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DLX-K2/D-BG材質(zhì)不銹鋼拉繩開關(guān)維修與保養(yǎng)

工和備件端子30個、萬用表1個、電筆1個、螺絲刀十字和一字各1把、鉗子1把、扳手2把、搖表1個、拉繩開關(guān)3-5臺、鋼絲繩數(shù)百米、繩夾數(shù)十個。
結(jié)構(gòu)圖

一、范圍
使用于FISCHER拉繩開關(guān)所在自然環(huán)境下的檢修工作。

二、作業(yè)條件

1.確認皮帶輸送系統(tǒng)運行狀況，辦理檢修手續(xù)。
2.檢修人員須了解拉繩開關(guān)的缺陷。
3.整理檢查工，確保檢修。
4.檢修人員需牢記拉繩開關(guān)的和檢修流程。
5.準備維修用的易損件。

三、拉繩開關(guān)檢修危害辨識

1.檢修人員須嚴格遵守《電力工作規(guī)程》要求。
2.運行人員確認拉繩開關(guān)是否可以正常退出運行。
3.測試跑偏開關(guān)表面是否有漏電現(xiàn)象。
4.檢修前措施和相關(guān)設(shè)備須準備就緒。
5.檢修前須得到運行人員的許可。

四、人員組織和分工

1.檢修過程中，所有人員必須聽從負責人指揮。
2.檢修人員各負其責。
3.檢修前需要進行技術(shù)交底。
4.所有措施須準備就緒后工作。

五、拉繩開關(guān)檢修流程

1.拉繩開關(guān)應裝在機架兩側(cè)，于皮帶水平位置，以操作方便為前提。
2.確保拉繩開關(guān)外殼螺栓無松動和缺少現(xiàn)象。
3.檢查開關(guān)密封性是否完好，內(nèi)部是否出現(xiàn)積水、潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，如有應重新緊固，或我公司維修和更換新的拉繩開關(guān)。
4.檢查拉繩開關(guān)光潔度，是否出現(xiàn)掉漆、銹蝕等現(xiàn)象。如有應進行清潔和重新噴漆。
5.確保拉繩開關(guān)銘牌清晰完整。
6.手動復位型拉繩開關(guān)需要進行復位調(diào)試，達到技術(shù)為。
7.確保拉繩開關(guān)接線處緊固。
8.確保開關(guān)電纜完好無破損，如有，需要更換。
9.檢測拉繩開關(guān)動作是否依舊正常，是否達到技術(shù)，如不能，則需要更換新的拉繩開關(guān)。

六、拉繩開關(guān)配電箱檢修

1.檢測配電箱外觀是否光潔，有無銹蝕現(xiàn)象。如有，應保養(yǎng)清潔和重新噴漆。
2.確保配電箱密封性完好，內(nèi)部是都有積水、受潮、銹蝕、積灰等問題。如有，應加以清潔或加固密封或更換新配電箱。
3.確保配電箱內(nèi)端子排完好，如有問題，需要緊固和更換。
4.確保配電箱內(nèi)部接線牢固。
5.檢測配電箱電纜接口是否完好，如有破損或縫隙過大，應更換護套或卡頭。
6.用搖表測量配電箱內(nèi)接線及地線間絕緣，確保滿足要求。

七、鋼絲繩檢修

1.仔細檢查沿線鋼絲繩，確保無破損現(xiàn)象。
2.確保鋼絲繩兩端接口無松動。
3.鋼絲繩每3米處應有托環(huán)支撐。
4.鋼絲繩應松緊適宜，拉繩后，拉繩開關(guān)能復位，如不符，需調(diào)整。

全不銹鋼拉繩開關(guān)DLX-K2/DBG是一種膠帶運輸機現(xiàn)場緊急事故停機的保護裝置，主要應用在冶金、電力、煤巖、礦山及化工等行業(yè)的輸送系統(tǒng)中，是輸送機自動化控制*的傳感元件。

特點

結(jié)構(gòu)簡單實用、、防塵、防震、防潮

體積小、重量輕、壽命長、安裝方便，免維護

輸出信號既可與現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)鎖使用，也可送達自動控制系統(tǒng)

電源適應性廣：24~480V

全不銹鋼拉繩開關(guān)DLX-K2/DBG【湖北杭榮電氣有限公司拉繩開關(guān)-十年技術(shù)經(jīng)驗】供應，還供應不銹鋼跑偏開關(guān)，不銹鋼傾斜開關(guān)、帶數(shù)顯打滑開關(guān)，撕裂開關(guān)，料流開關(guān)，撕裂開關(guān)等產(chǎn)品規(guī)格，也可來樣加工，特殊情況可根據(jù)要求定做。

技術(shù)參數(shù)

工作電壓：24~380V      

型號：DLX-K2/DBG

絕緣電阻：＞500MΩ  

輸出信號：無源開關(guān)量信號，一常開，一常閉

環(huán)境溫度：-20℃~+60℃       

環(huán)境濕度：＜90%

重    量：1.5Kg  

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復位方式：自動復位/手動復位  

響應時間：＜2mS

控制觸點容量：AC380V/2A-1  

動作力：50±10N

安裝調(diào)整
本產(chǎn)品一般安裝在膠帶運輸機沿線兩線機架上。
1.將拉繩開關(guān)固定在支架上。
2.兩機之間距離為25~30m，采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接，松緊應適度。
3.為了減少鋼絲繩自重對開關(guān)影響而產(chǎn)生誤動作，每隔3m處的機架上焊一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩其能正常工作。